Üretim Sürecimiz

Grafik Tasarım

Grafik tasarım ekibimiz sahip olduğu bilgi ve tecrübeyle müşterilerimizin tasarımlarının baskı öncesi düzenleme ve renk ayrımlarını yapar. Takiben Müşteri Temsilcilerimiz düzenleme ve renk ayrımı yapılmış çalışmanın onayı için müşterilerimizden öncelikle yerleşim ardından da ihtiyaca göre kromolin onayı alır.

[bold_timeline_item_button title=”Expand” style=”” shape=”” color=”” size=”inline” url=”#” el_class=”bold_timeline_group_button”]

Baskı

Müşterilerimizin onayladığı tasarımların baskı gereksinimlerini yüksek kalite ile karşılamak için 2 tip baskı tekniği ile kullanmaktayız.

A. Flekso Baskı

Flekso baskı tekniğinde özetle; fotopolimer klişeler kalıp silindirine (kazan) çift taraflı bant marifetiyle monte edilir. Aniloks (tramlı) merdaneler mürekkebi fotopolimer klişeye aktararak görselin baskı malzemesine transferini sağlar. Flekso baskı tekniğinde özellikle son 10 yıldır yakalanan gelişimle birlikte birçok tasarımı rotogravür baskıya nazaran daha uygun maliyetlerle basmak mümkün hale gelmiştir.

B. Rotogravür Baskı

En zorlu tasarımların yüksek kalitede basılabildiği rotogravür baskı tekniği bilinen en eski endüstriyel baskı tekniğidir. Özetle; özel tekniklerle basılacak tasarıma uygun şekilde işlenerek ‘’oyulmuş’’ silindirler vasıtasıyla mürekkebin baskı malzemesine transferidir. Çok yüksek baskı kalitesinin yanında, baskı esnasında malzemenin ters çevrilmesi ile tasarıma uygun parsiyel mat lak, kağıt görünümlü lak ve benzeri uygulamalar ‘’inline’’ olarak yani baskı ile aynı hat üzerinde aynı anda uygulanabilmektedir.

[bold_timeline_item_button title=”Expand” style=”” shape=”” color=”” size=”inline” url=”#” el_class=”bold_timeline_group_button”]

Laminasyon

Laminasyon tutkal, ısı ve basınç marifetiyle film halindeki malzemelerin lamine edilerek tek katman haline getirilmesi olarak özetlenebilir. Müşterilerimizin talep ettiği ambalaj malzemesinin ihtiyaç duyduğu laminasyon tipine göre solvent bazlı, solventsiz ve su bazlı laminasyon çözümlerimiz bulunmaktadır

[bold_timeline_item_button title=”Expand” style=”” shape=”” color=”” size=”inline” url=”#” el_class=”bold_timeline_group_button”]

Kürlenme Süreci

Lamine edilmiş yarımamülün, laminasyon sürecinde kullanılan tutkalın kimyasal tepkimesini tamamlaması ve işlevini doğru olarak yerine getirebilmesi için dizayn edilmiş, belli bir ısı ve nem standardında odalarda bekletilmesi sürecidir.

[bold_timeline_item_button title=”Expand” style=”” shape=”” color=”” size=”inline” url=”#” el_class=”bold_timeline_group_button”]

Dilimleme

Kürlenme sürecini tamamlamış malzemenin istenen ebat ve çapta hazırlanmasıdır. Ayrıca dilimleme sürecinde lazer perforasyon uygulama imkanımız bulunmaktadır.

[bold_timeline_item_button title=”Expand” style=”” shape=”” color=”” size=”inline” url=”#” el_class=”bold_timeline_group_button”]

Kesim

Üretim sürecinin son aşaması kesimdir. Müşterilerimizin talepleri doğrultusunda doypack, flat bottom (box pouch), özel şekilli kesim, quadro (dört tarafı kaynak), sırttan kaynak, iki tarafı kaynak ve üç kenar kaynak seçeneklerimiz bulunmaktadır. Çeşitli özelliklerde tekrar kapanabilir kilit, açma çentiği, askı deliği, el geçme, takviye, mekanik perforasyon ve benzeri fonksiyonları kesim sürecinde ürününüze kazandırmamız imkanlarımız dahilindedir.

[bold_timeline_item_button title=”Expand” style=”” shape=”” color=”” size=”inline” url=”#” el_class=”bold_timeline_group_button”]